真空冷凍干燥機運行中如出現問題可這樣處理

       真空冷凍干燥機是利用真空干燥原理制造,結構緊湊合理,維護便利,全自動控制、操作簡便;在同等的物料加熱溫度下,與常規真空干燥及烘箱相比具有干燥速度快(時間縮短3~10倍)、能耗低(低2~3倍);干燥溫度范圍寬(0℃~120℃均能干燥),能在低溫范圍內(0℃~50℃)進行快速干燥。

  在真空冷凍干燥機的使用過程中,為了便于故障分析和處理,該產品的常見故障大體可分為以下幾類:

  一、真空度不高

  產生原因:

  1、泵溫太高,可能是泵的閥片或內腔刮傷磨損,轉子軸心產生位移造成單面磨損。

  2、泵油有問題:a.油位過低,密封不嚴;b.油被污染呈乳黃色;c.油位正常,油路不通,泵腔內沒有保持適當的油量。

  3、泵本身漏氣:密封圈、氣鎮閥墊圈損壞或未壓緊,排氣閥片損壞,造成密封不好。

  4、冷凍干燥機進氣口過濾網被堵塞。

  排除方法:

  1、修復后重新裝配。

  2、加油;換油;檢查油路及油閥的進油量。

  3、針對具體情況更換密封圈或閥片。

  4、拆下清洗。

  二、電機超負荷運轉,泵運轉中有異常雜音、噪聲,旋轉困難

  產生原因:

  1、冷凍干燥機泵溫太高,可能是泵的閥片或內腔刮傷磨損,轉子軸心產生位移造成單面磨損。

  2、彈簧變形或斷裂,使旋片受力不均勻而發出沖擊聲。

  3、過濾網損壞,碎物落入泵內。

  4、泵腔內污染嚴重,零件銹蝕。

  5、泵腔軸和軸套配合過緊,造成潤滑不良。

  排除方法:

  1、修復后重新裝配。

  2、更換彈簧。

  3、拆下清洗。

  4、換油。

  5、重新裝配,并疏通油路。

  三、漏油、噴油

  產生原因:

  1、轉軸、油窗、放油孔等部位的密封圈損壞或裝配不正確。

  2、冷凍干燥機進氣口壓強過高。

  3、油量過多,產生噴油。

  4、排氣蓋下面的擋油網裝反,引起噴油。

  排除方法:

  1、更換密封圈或重新裝配。

  2、設法減少進油量。

  3、放出一部分油。

  4、重新裝配。

  以上就是真空冷凍干燥機的常見故障及解決方法,希望能幫助大家更好地使用該設備。


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